در این مقاله می خوانید :
در دنیای امروز، با پیشرفت روزافزون فناوری و تکنولوژی از روش‌های جدیدی در صنعت ساختمان استفاده می‌کنند که سرعت بالا، انعطاف‌پذیری و کارایی بالایی دارند. یکی از این روش‌ها، سازه LSF است که با استفاده از قطعات فولادی سبک و فناوری مدرن ساختمان‌هایی را ایجاد می‌کند که علاوه بر مزایای فنی، از نظر اقتصادی و زمانی نیز بسیار مفید هستند. اگر شما هم مشتاق هستید در مورد مراحل ساخت سازه lsf اطلاعاتی کسب کنید پس این مقاله را تا انتها مطالعه کنید.
مراحل ساخت سازه lsf
سازه LSF یا Light Steel Frame یک روش ساختمانی نوین است و از ورق‌های فولادی نازک به‌عنوان عنصر اصلی سازه استفاده می‌کند. این روش ساخت از طراحی تا اجرا، ساخت و تکمیل سازه بسیار سریع‌تر، کارآمدتر و با کمترین هدررفت منابع انجام می‌شود. در مراحل طراحی و اجرا، مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای متخصص، قطعات سازه را به‌دقت محاسبه و مدل‌سازی می‌کنند تا ساختمانی باکیفیت و استحکام بالا بسازند.
- طراحی پلان (نقشه)
طراحی نقشه معماری مناسب با سیستم قاب‌های فولادی سرد نورد، یکی از مراحل مهم در ساخت یک سازه LSF است. در واقع، این مرحله اولیه از طراحی با شناخت کامل از ویژگی‌ها و قابلیت‌های این سیستم به تحقق می‌پیوندد. برای طراحی بهینه سازه LSF، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
استفاده از دیوارهای باربر: در سازه‌های LSF، بارهای سازه از طریق دیوارهای باربر به ستون‌ها و سپس به سازه منتقل می‌شود؛ بنابراین، در طراحی دیوارها باید توجه شود که آنها در طبقات بر روی‌هم قرار گیرند تا بتوانند بارها را به‌صورت مؤثر انتقال دهند.
محدودیت‌های دهنه: در طراحی فضاها، به محدودیت‌های دهنه توجه کنید و از ایجاد دهنه‌های بلند خودداری کنید. دهنه‌های بلند منجر به ضعیف‌شدن سازه و کاهش استحکام آن می‌شوند.
با رعایت این نکات و انجام یک طراحی دقیق و بهینه، وزن سازه و هزینه اسکلت سازه LSF نیز کاهش می‌یابد. این اقدام به ایجاد ساختمان‌های باکیفیت و مستحکم کمک می‌کند و هماهنگی بین نقشه معماری و نقشه سازه‌ای را تضمین می‌کند.
- طراحی اسکلت سازه lsf
طراحی سازه از مراحل حیاتی در ساخت‌وساز است و استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی این فرایند را بهبود داده است. استفاده از نرم‌افزارهای مربوط به یک شرکت برای هماهنگی بهتر بین نقشه‌ها و طراحی‌ها، هماهنگی بیشتری را در فرایند تولید ایجاد می‌کند. فرایند طراحی و تولید در سیستم نیوزلندی یکپارچه است و منجر به‌دقت بیشتر و کارایی بهتر در ساختارهای نهایی می‌شود.
انتخاب بین دو سیستم بیشتر به شرایط خاص و نیازهای پروژه بستگی دارد. به‌طورکلی، استفاده از سیستمی که فرایند طراحی و تولید آن یکپارچه و مکانیزه است به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند، اما در نهایت، باید باتوجه‌به اولویت‌ها و مشخصات خاص هر پروژه تصمیم درستی گرفته شود.
- تولید اسکلت سازه lsf
استفاده از فناوری‌های مدرن مانند تولید اسکلت سازه LSF به‌وسیله دستگاه‌های مکانیزه و بادقت بالا، امکانات جدیدی را برای صنعت ساخت‌وساز فراهم می‌کند. در این روش‌ها فرایند تولید سازه‌ها بادقت و سرعت بالا انجام می‌شود.
استفاده از دستگاه‌های مکانیزه برای پیچ‌گذاری در تمامی سازه‌ها، یکی از مزایای مهم این روش است. در این روش هر پیچ و اتصال در سازه بادقت بسیار بالا و بدون اشتباه قرار می‌گیرد و در نهایت منجر به بهبود کیفیت و استحکام سازه می‌شود. علاوه بر این، امکان انتقال مقاطع طراحی شده به محل پروژه و مونتاژ آسان آنها، زمان و هزینه‌های مربوط به ساخت و نصب را کاهش می‌دهد.
در استفاده از این روش‌ها، به ایمنی و استانداردهای مربوط به ساخت‌وساز توجه شود. همچنین، ارتباط مؤثر بین نرم‌افزارها، دستگاه‌ها و فرایند مونتاژ، از اهمیت بسیاری برخوردار است تا به یک فرایند کارآمد و باکیفیتی دست یابید.
- مونتاژ و نصب اسکلت lsf
فرایند نصب اسکلت LSF باید بادقت و سرعت بالا انجام شود. مونتاژ اجزا و شماره‌گذاری مونتاژشده‌ها از مراحل نصب این سازه است که به‌سرعت و بادقت بالا پیش می‌رود. در این فرایند، دیوارها و خرپاها بر اساس شماره‌گذاری مونتاژ شده و به ترتیب نصب می‌شوند و این فرایند باعث افزایش کارایی و کاهش زمان نصب می‌شود.
استفاده از پیچ‌های رول بولت برای اتصال سازه به فونداسیون، نیز یکی از روش‌های استاندارد و کارآمد در این نوع سازه‌ها است و باید بادقت انجام شود.
بهینه‌سازی فرایند از تولید تا نصب باعث کاهش زمان و هزینه‌ها می‌شود، در نهایت باعث بهبود مسیر پروژه و افزایش کیفیت خدمات می‌شود.
- پوشش سقف
انتخاب پوشش برای سقف اسکلت سازه LSF گزینه‌های متنوعی دارد. ساده‌ترین روش، استفاده از توری پشم سنگ همراه با ورق گالوانیزه (اصولاً با طرح سفال) است. یک روش دیگر، اجرای ورق‌های OSB و پوشش آن با شینگل‌ها به‌عنوان پوشش نهایی سقف است.
از دیگر گزینه‌ها، اجرای سقف به‌صورت ساندویچ پانل است. اما این نوع پوشش عمدتاً برای نمای صنعتی و نه مسکونی مناسب است و اگر نمای نهایی سقف اسکلت سازه LSF بر عملکرد عایقی آن تأثیر بگذارد، این سازه‌ها استفاده نمی‌شود.
گزینه‌های دیگر شامل آردواز، آندوویلا و دکرا هستند. همچنین، سقف سازه را به‌صورت صاف اجرا کرد، اما در این حالت، سقف نهایی باید مانند سقف ساخت‌وساز سنتی شیت‌بندی و عایق‌بندی شود.
- پوشش osb
تخته OSB به‌عنوان یک جزء مهم در ساخت‌وساز و صنایع مختلف شناخته می‌شود. این تخته‌ها از رشته‌های نازک چوب تشکیل شده‌اند که پس از مخلوط‌شدن با وکس و فشرده‌شدن تحت‌فشار و حرارت، به شکلی فشرده و مقاوم در مقابل تغییرات رطوبتی تبدیل می‌شوند. استفاده از تخته OSB در کف‌سازی، ساخت سازه‌های ال اس اف، ساخت سقف‌های شیب‌دار، دکوراسیون و صنایع مختلفی از جمله صنعت مبل‌سازی، کانتینرهای کشتی و غیره رایج است.
مقایسه تخته چوب OSB با تخته سه‌لایه نشان می‌دهد که تخته OSB در برابر شرایط رطوبتی کمتر تغییر شکل داده و متورم نمی‌شود. بااین‌حال، این تخته کمتر رطوبت را جذب می‌کند و اگر رطوبت در آن نفوذ کند، به‌راحتی قابل بخارشدن نیست. ورم لبه‌های تخته نیز نشانگر ورود رطوبت است و به مواد تشکیل‌دهنده آن بستگی دارد. تخته‌های OSB که از چوب درختان سپیدار و صنوبر ساخته می‌شوند، مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و باران دارند.
- اجرای بخاربند و نمای نهایی
در مرحله بعد از نصب اسکلت، یک‌لایه بخاربند و سپس نمای نهایی اجرا می‌شود. در این مرحله، همه نماهای خشک به‌راحتی قابلیت اجرا دارند و از سایر مواد نیز با استفاده از تمهیداتی استفاده می‌شود. عمده‌ترین متریال مصرفی به‌عنوان نمای خارجی، فایبر سمنت برد است.
- فایبر سمنت یا سمنت برد
فایبر سمنت یا سمنت برد، یکی از بهترین مصالح صفحه‌ای شکل است که برای نمای خارجی مورداستفاده قرار می‌گیرد. این صفحات سیمانی با ترکیبی از سیمان پرتلند، سیلیس و الیاف ساخته می‌شوند. فایبر سمنت برد در نمای بیرونی، پوسته ساختمان و پوشش‌های داخلی ساختمان کاربرد دارد. همچنین، از آن به‌عنوان باربر طبقات ساختمان، پوشش دیوارهای داخلی، زیرسازی کاشی و سرامیک نیز استفاده می‌شود.
فایبر سمنت برد همچنین در سرویس‌های بهداشتی، استخرها و فضاهای مرطوب، سقف کاذب، کف‌پوش کاذب، دیوار نما و پوشش دکوراتیو و پوشش‌های ضدحریق مورداستفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل، فایبر سمنت گزینه‌ای ایده‌آل برای مهندسین و کارفرمایان است.
- برق‌کشی و لوله‌کشی
در این مرحله، مطابق با نقشه‌های تأسیسات الکتریکی و مکانیکی، برق‌کشی و لوله‌کشی انجام می‌شود. این کار باید توسط متخصصی که با سازه و اسکلت سازه LSF آشنا هست انجام شود؛ زیرا سوراخ‌کاری‌ها و جوشکاری‌های غیراصولی ممکن است به اسکلت سازه LSF آسیب برسانند، به‌خصوص زمانی که نیاز است باربر سازه سوراخ‌کاری یا جوشکاری شود.
- عایق‌گذاری
پس از اجرای تأسیسات الکتریکی و مکانیکی، نوبت به عایق‌گذاری می‌رسد. این کار با استفاده از مصالحی نظیر پلی‌استایرن، پشم سنگ و پلی‌یورتان انجام می‌شود. پشم سنگ به دلیل سهولت اجرا، کیفیت مناسب و دسترسی آسان بر دیگر مصالح ارجحیت دارد. برای این کار از پشم سنگ‌های تخته‌ای با ضخامت حداقل 2 اینچ و دانسیته 80 استفاده می‌شود.
- اجرای گچ‌برگ
در مرحله بعدی، اجرای گچ‌برگ به‌عنوان پوشش نهایی داخلی صورت می‌گیرد. از گچ‌برگ‌های RG برای فضاهای خشک و گچ‌برگ‌های MR برای فضاهای مرطوب استفاده می‌شود. همچنین، گچ‌برگ‌ها به‌صورت تک‌لایه یا دولایه اجرا می‌شود. پس از اجرا، گچ‌برگ‌ها با بتن‌زنی، رنگ و یا کاغذدیواری استفاده می‌شوند. مزایای استفاده از گچ‌برگ در اسکلت سازه LSF شامل عدم نیاز به زیرساز مخصوص و فواصل 60 سانتی‌متری اسکلت است و در نتیجه اجرای آن آسان است.
سازه LSF با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و استفاده از مواد ساخت پیشرفته، نمونه‌ای از پیشرفت و توانمندی صنعت ساختمانی هستند. ساخت سازه‌های LSF به هماهنگی دقیق و همکاری از طراحی تا اجرا نیاز دارد. این فرایند شامل طراحی دقیق، نقشه‌برداری، انتخاب مواد باکیفیت، اجرای دقیق تراشه‌ها و اتصالات، و نهایتاً تکمیل باتوجه‌به استانداردهای برتری است. ساخت سازه LSF باتوجه‌به دقت و دانش متخصصین، به‌صورت مؤثر و کارآمد انجام می‌شود.
این سازه‌ها نه‌تنها نمایانگر پیشرفت فناوری و مهارت‌های فنی هستند، بلکه نمادی از همکاری، انگیزه و اعتماد به توانایی‌های خود و هم‌تیمی‌ها در جهت ساخت آینده بهتری برای صنعت ساختمان هستند.
بعد از اینکه با پلان تیپ ، مراحل ساخت سازه lsf ، اجزای تشکیل دهنده سازه lsf آشنا شدید و تصمیم خود را برای استفاده از خدمات ساخت سازه lsf گرفتید بهتر است که با کارشناسان ما در یکتا بنای زیما تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده ارائه راهنمایی و مشاوره به شما هستند.
سؤالات متداول
مراحل ساخت یک سازه LSF چیست؟
مراحل ساخت سازه LSF شامل نقشه‌برداری، طراحی، انتخاب مواد، آماده‌سازی محل، تولید اجزا، مونتاژ، نصب تأسیسات، عایق‌گذاری و نمای نهایی است.
چه موادی برای ساخت سازه LSF استفاده می‌شود؟
مواد استفاده شده در ساخت سازه LSF شامل فولاد سبک، تخته OSB، پشم سنگ یا عایق‌های دیگر، گچ برگ، ورق فیبر سمنت و سایر مواد ساختمانی است.
چقدر زمان لازم برای ساخت یک سازه LSF است؟
زمان لازم برای ساخت یک سازه LSF به‌اندازه و پیچیدگی پروژه بستگی دارد، اما با استفاده از فناوری‌های مدرن و روش‌های ساخت مؤثر، معمولاً زمان ساخت این سازه‌ها کمتر از ساخت سازه‌های سنتی است.
بدون دیدگاه